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MC30125龍門平面磨床

MC30125龍門平面磨床

一、機床布局形式：

　　該機床采用雙立柱龍門式對稱布局，由床身、雙立柱及橫梁組成封閉的框架結構。橫梁上有拖板，周邊磨頭沿拖板導軌作垂直升降運動；拖板沿橫梁導軌作橫向運動；工作臺往復運動由液壓驅動。床身與工作臺采用一平一V型滑動導軌副；工作臺導軌為貼塑耐磨導軌，周邊磨頭的垂直進給、橫向進給運動均由交流伺服電機驅動。

二、機床的主要結構與特點

　　本機床由床身、雙立柱及橫梁組成封閉的框架結構。

　　2.1 床身與工作臺

　　床身、工作臺采用優質鑄鐵,整體鑄造具有良好的導向精度。

　　床身導軌用手風琴式機床防護罩防護。

　　工作臺導軌面貼有聚四氟乙烯塑板。一方面，減少摩擦，降低縱向運動驅動力及換向沖擊力，提高低速穩定性；另一方面，增加導軌副的抗震性，改善磨削波紋度。具有很高的導向精度和長期的精度保持性。

床身與工作臺導軌無壓力自動潤滑，潤滑油流量可以調節。

　　2.2工作臺的縱向驅動。

　　鑒于龍門磨縱向行程長，工作臺及被加工工件重量重，在工作臺縱向驅動上，本機床采用雙活塞桿固定，油缸拖動工作臺的缸動桿定驅動方式。

　　液壓系統采購自臺灣著名品牌駿全興生產的全套液壓系統，工作穩定、可靠。

　　2.3 橫梁

　　橫梁結構采用整體鑄造，具有足夠的剛度。

　　橫梁拖板采用滾珠絲桿結構，由交流伺服電機經減速后驅動，實現橫向進給運動。

　　2.4 拖板

　　磨頭垂向進給拖板采用滾珠絲桿結構，由交流伺服電機經減速后驅動，實現垂直進給運動。垂向進給導軌副采用貼塑導軌，具有良好的吸震性。

　　2.5 磨頭

　　磨頭主軸結構是磨床的關健，直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率，本機床采用高精度成組角接觸軸承套筒式結構，由交流電機通過多楔帶驅動主軸轉動。這樣就減少傳動皮帶張緊力對主軸的影響，保證了磨削的精度及粗糙度。同時該機床又具有較高的磨削效率。

　　磨頭主軸軸承選用進口精密主軸軸承。

2.6導軌的潤滑

　　　a.床身導軌的潤滑是由一只獨立的潤滑泵來提供的連續潤滑，潤滑充分、可靠，維護方便。

　　　b. 固定橫梁的潤滑及磨頭滑板和滑枕的潤滑結構均為間歇潤滑，電子泵經分油器將潤滑油定時定量的送到各潤滑點，潤滑安全可靠。

　　2.7 機床的冷卻系統

　　工件與砂輪的冷卻與沖洗是由高揚程冷卻泵將冷卻水箱中的冷卻液吸入管道，通過噴嘴輸送給砂輪與工件，使工件與砂輪實現冷卻與沖洗。

　　2.8 電磁吸盤

機床電磁吸盤由尺寸為1250（長度）×500（寬度）×110（高度）的六塊電磁吸盤組成。一方面，電磁吸力可調，減小工件的安裝變形。另一方面，由于采用了特殊結構設計，減小了電磁吸盤的熱變形，從而提高了機床的加工精度。

三、機床的主要技術參數與規格：

　　3.1機床的規格

　　3.2工作臺驅動

　　3.3周邊磨頭

　　3.4周邊磨頭垂直進給

　　3.5周邊磨頭橫向進給

　　3.6冷卻裝置

　　3.8機床外形尺寸

　　3.9電機總容量

四、機床的主要精度：

　　1. 工作臺磨削區域的平面度： 0.03

　　2. 工作臺縱向移動在水平面內的直線度： 0.02

　　3. 工作臺面對工作臺縱向移動的平行度： 0.02

　　4. 橫向滑板移動對工作臺面的平行度： 0.03

　　5. 砂輪主軸軸線對工作臺面的平行度： 0.02/300

　　6. 磨頭垂直移動對工作臺面的垂直度： 0.02/300

　　7. 砂輪主軸的徑向跳動： 0.005

　　8．砂輪主軸的軸向跳動 ： 0.005

　　9.試件精磨后的等厚度： 每1000測量長度上為0.015

　　10.試件精磨后的粗糙度： Ra0.63 um

五、附件清單

　　1）砂輪卡盤(周邊磨頭用) 1件

　　2）砂輪PSA500×75×203 GC46 K6 (周邊磨頭用) 1件

　　3）砂輪PSA500×75×203 WA46 K6 (周邊磨頭用) 1件

　　4）砂輪卡盤拔出螺釘(拆周邊磨頭用) 1件

　　5）砂輪卡盤鎖緊套筒扳手(拆周邊磨頭用) 1件

　　6）砂輪平衡心軸(平衡周邊磨頭砂輪用) 1件

　　7）砂輪平衡架(平衡磨頭砂輪用) 1套

　　8）磁性砂輪修整器(修整砂輪用) 1套

　　9）內六角扳手 1套

　　10）機床墊鐵 1整套

　　11）地腳螺栓 1整套

12）電磁吸盤(長×寬×高)1250×500×110 6件

　　六、機床主要部件清單