磨削工件表面拉毛劃傷產生原因和防止措施：
1)磨削液不清潔，應更換磨削液，并增加過濾裝置
2)磨床砂輪硬度太低，磨削時出現脫?，F象；應選用硬度高一些的砂輪
3)
磨床砂輪磨料與工件材料選配不當
4)在低粗糙度磨削時，上一道磨削工序粗糙度值太高，而精磨的余量太少。因此，工件表面留有上道工序的磨痕；可適當增加磨削留量
5)砂輪的兩端無倒角，磨削時砂輪兩端磨粒脫落，應在砂輪兩端給予倒角
6)在低粗糙度磨削時，
平面磨床選用砂輪的粒度不當；應選用較細粒度的砂輪。并在修整砂輪后用刷子清洗；將砂輪表面的殘余磨粒清除掉
7)用粗粒度砂輪進行低粗糙度磨削時，砂輪修整后表面有些磨粒沖刷不掉；因此磨削一個工件時，余量應留大一點，使這些突出的磨粒脫落后再進行正常的磨削；這種措施對較軟的金屬和有色金屬更為必要。
